
ΕΠΙΛΟΓΉ της Samsung SM481 ΚΑΙ ΜΗΧΑΝΉ ΘΈΣΕΩΝ
2024-08-22
Samsung SM481 pick and place machine (μηχανή επιλογής και τοποθέτησης)
Η μηχανή Samsung SM481 είναι υψηλής ταχύτητας,μηχανή επιφανειακής τοποθέτησης υψηλής ακρίβειας (SMT) που έχει σχεδιαστεί για την αποτελεσματική και ακριβή συναρμολόγηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε πλακέτες εκτυπωμένων κυκλωμάτων (PCB)Προσφέρει μια σειρά από χαρακτηριστικά και λειτουργίες που ενισχύουν την παραγωγικότητα, την ακρίβεια και την ευελιξία στη διαδικασία συναρμολόγησης SMT.
Λειτουργικότητα:
1Η μηχανή SM481 είναι ικανή για υψηλής ταχύτητας τοποθέτηση εξαρτημάτων, επιτρέποντας την ταχεία και αποτελεσματική συναρμολόγηση PCB, ειδικά για μεγάλες παραγωγικές σειρές.Χρησιμοποιεί προηγμένη ρομποτική και συστήματα ελέγχου για να επιτύχει γρήγορες λειτουργίες επιλογής και θέσης, μεγιστοποιώντας την απόδοση και ελαχιστοποιώντας το χρόνο παραγωγής.
2- Ακριβής τοποθέτηση εξαρτημάτων: Το μηχάνημα ενσωματώνει ένα ακριβές σύστημα όρασης που προσδιορίζει και ευθυγραμμίζει με ακρίβεια τα εξαρτήματα πριν από την τοποθέτηση.Αυτό εξασφαλίζει ακριβή προσανατολισμό και τοποθέτηση των συστατικών στο PCB, ελαχιστοποιώντας τα λάθη τοποθέτησης και βελτιώνοντας την ποιότητα των συναρμολογημένων πλακών.
3Πολυκεφαλική τοποθέτηση: Η μηχανή SM481 συχνά διαθέτει πολλαπλές κεφαλές τοποθέτησης, επιτρέποντας την ταυτόχρονη τοποθέτηση πολλαπλών εξαρτημάτων.Αυτή η διαμόρφωση πολλαπλών κεφαλιών βελτιώνει περαιτέρω την ταχύτητα και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, ειδικά για τα πολύπλοκα PCB με υψηλή πυκνότητα συστατικών.
4. Συμβατότητα εξαρτημάτων: Το μηχάνημα υποστηρίζει ένα ευρύ φάσμα ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των συσκευών επιφανειακής τοποθέτησης (SMDs) όπως αντίστασης, πυκνώτες, ολοκληρωμένα κυκλώματα (ICs),και διάφορα είδη συσκευασίαςΜπορεί να χειριστεί εξαρτήματα διαφόρων μεγεθών, σχημάτων και προσανατολισμών, ικανοποιώντας τις διαφορετικές απαιτήσεις συναρμολόγησης.
5Προγραμματισμός: Η μηχανή SM481 είναι εξοπλισμένη με προγραμματιζόμενα συστήματα ελέγχου που επιτρέπουν στους χειριστές να καθορίζουν και να ρυθμίζουν τις παραμέτρους τοποθέτησης, όπως τις θέσεις επιλογής και τοποθέτησης,προσανατολισμός του συστατικούΗ ευελιξία αυτή επιτρέπει την προσαρμογή για να ταιριάζει με συγκεκριμένες διαταγές PCB και απαιτήσεις συστατικών, βελτιστοποιώντας την ακρίβεια τοποθέτησης και την παραγωγικότητα.
Χρήση:
Η μηχανή Samsung SM481 χρησιμοποιείται στη διαδικασία συναρμολόγησης SMT, η οποία συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
1- Φορτώσεις εξαρτημάτων: Τα εξαρτήματα φορτώνονται σε τροφοδοτικές συσκευές ή σε δίσκους, οι οποίοι στη συνέχεια συνδέονται με τη μηχανή SM481.Το σύστημα ελέγχου του μηχανήματος προσδιορίζει τον τύπο του εξαρτήματος και επιλέγει το κατάλληλο ακροφύσιο για χειρισμό.
2. Διαλογή εξαρτημάτων: Η επιλεγμένη πύλη διαλέγει το εξαρτήμα από τον τροφοδότη ή το δίσκο χρησιμοποιώντας κενό ή άλλους μηχανισμούς. Το σύστημα όρασης εξασφαλίζει ακριβή ευθυγράμμιση και προσανατολισμό των εξαρτημάτων.
3Τοποθέτηση των εξαρτημάτων: Ο ακροφύλακας τοποθετεί με ακρίβεια το εξαρτήμα στην καθορισμένη θέση στο PCB.Το σύστημα ελέγχου εξασφαλίζει την ακριβή τοποθέτηση με βάση τη διάταξη PCB και τις προδιαγραφές των εξαρτημάτων.
4Επαναφορά: Η διαδικασία της επιλογής και τοποθέτησης των εξαρτημάτων επαναλαμβάνεται για κάθε στοιχείο στο PCB, χρησιμοποιώντας τη διαμόρφωση πολλαπλών κεφαλιών για την ενίσχυση της ταχύτητας και της αποτελεσματικότητας.
6Επιθεώρηση: Μόλις τοποθετηθούν όλα τα εξαρτήματα, το PCB μπορεί να υποβληθεί σε επιθεώρηση για να επαληθευθεί η ακρίβεια και η ποιότητα της συναρμολόγησης.
Το μηχάνημα Samsung SM481 χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρονικών προϊόντων για την συναρμολόγηση διαφόρων ηλεκτρονικών προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων των καταναλωτικών ηλεκτρονικών προϊόντων, των ηλεκτρονικών προϊόντων αυτοκινήτων,συσκευές τηλεπικοινωνιώνΟι δυνατότητες υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας τοποθέτησης, σε συνδυασμό με την ευελιξία και την προγραμματιστικότητα,να γίνει ένα πολύτιμο εργαλείο για την επίτευξη υψηλής ποιότητας και αποτελεσματικών διαδικασιών συναρμολόγησης SMT.
Δείτε περισσότερα

Αυτοματοποιημένη μηχανή διαλογής NG OK μηχανή αποθήκευσης buffer
2024-11-07
Αυτοματοποιημένη μηχανή διαλογής NG OK μηχανή αποθήκευσης NG OK μηχανή αποθήκευσης
Η μηχανή εκφόρτωσης NG OK Buffer Stocker είναι ένα απαραίτητο κομμάτι εξοπλισμού στη βιομηχανία παραγωγής ηλεκτρονικών προϊόντων, ειδικά σε αυτοματοποιημένες γραμμές συναρμολόγησης.Αυτό το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για την αποτελεσματική διαχείριση και εκφόρτωση πλακών κυκλωμάτων (PCB) που έχουν ταξινομηθεί με βάση την ποιότητα, διακρίνοντας μεταξύ "καλών" (OK) πλακών και "κακών" (NG) πλακώνΗ λειτουργικότητά του βελτιστοποιεί τις ροές εργασίας παραγωγής και βελτιώνει τη συνολική αποτελεσματικότητα στο χειρισμό PCB.
Χρήση:
Το NG OK Buffer Stocker Machine Unloader χρησιμοποιείται συνήθως στα ακόλουθα στάδια της διαδικασίας κατασκευής PCB:
1. Λαμβάνοντας PCB: Αφού τα PCB έχουν υποβληθεί σε επεξεργασία ή επιθεώρηση, μεταφέρονται στο αποθηκευτικό αποθέμα.ανταποκρίνονται σε διαφορετικές ανάγκες παραγωγής.2. Διαλογή και αποθήκευση: Μόλις εισέλθουν μέσα στην συσκευασία, το μηχάνημα διαχωρίζει τις σανίδες σε κατηγορίες OK και NG. Η διαλογή αυτή μπορεί να γίνει με βάση τα αποτελέσματα προηγούμενων επιθεωρήσεων ή ελέγχους ποιότητας σε πραγματικό χρόνο.3. Αυτοματοποιημένη εκφόρτωση: Όταν έρθει η ώρα να προχωρήσουμε στο επόμενο βήμα της γραμμής παραγωγής, ο εκφορτωτής απομακρύνει αυτόματα τα OK PCB από την αποθήκη αποθέματος.Διασφαλίζει ότι αυτές οι σανίδες μεταφέρονται στο επόμενο μηχάνημα ή στάδιο στη διαδικασία συναρμολόγησης αποτελεσματικά.4Χρησιμοποίηση πίνακες φυσικού αερίου: Τα πίνακα φυσικού αερίου παραμένουν στην καθορισμένη περιοχή τους εντός του αποθηκευτικού αποθέματος για περαιτέρω επιθεώρηση, αναδιαμόρφωση ή κατάλληλη διάθεση.Η επεξεργασία αυτή εξασφαλίζει ότι οι ελαττωματικές σανίδες δεν παρεμβαίνουν στην παραγωγή ποιοτικών συγκροτήσεων.5Παρακολούθηση και ρύθμιση: Οι χειριστές μπορούν να παρακολουθούν τις επιδόσεις της συσκευής αποθήκευσης και εκφόρτωσης αποθέματος μέσω του ολοκληρωμένου συστήματος ελέγχου.διασφάλιση της βέλτιστης λειτουργίας και ελαχιστοποίηση του χρόνου στάσης.
Λειτουργικότητα:
1Αποθήκευση αποθέματος αποθήκευσης: Το NG OK Buffer Stocker χρησιμεύει ως προσωρινή λύση αποθήκευσης για τα PCB μετά την επιθεώρηση ή την επεξεργασία τους.Μπορεί να κρατήσει τόσο καλά σανίδες και ελαττωματικές σε ξεχωριστά διαμερίσματα, επιτρέποντας οργανωμένη αποθήκευση και εύκολη πρόσβαση.2. Αυτοματοποιημένη εκφόρτωση: Ο μηχανισμός εκφόρτωσης έχει σχεδιαστεί για να εκφορτώνει αυτόματα τα PCB από την αποθήκη αποθέματος.και επιταχύνει τη συνολική διαδικασία παραγωγής.3. Διαλογή ποιότητας: Το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με συστήματα για τον εντοπισμό και τη διαλογή των PCB με βάση την ποιότητα τους.ενώ οι ελαττωματικές πλάκες (NG) απομακρύνονται για επεξεργασία ή διάθεσηΑυτή η διαδικασία διαλογής εξασφαλίζει ότι μόνο οι ποιοτικές πλάκες προχωρούν στην συναρμολόγηση.4Ενσωμάτωση με άλλα συστήματα: Το NG OK Buffer Stocker Unloader μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα με άλλα μηχανήματα στην γραμμή παραγωγής, όπως συστήματα επιθεώρησης, μηχανήματα επιλογής και θέσης,και φούρνοι επαναρρόφησηςΗ ενσωμάτωση αυτή επιτρέπει την ομαλή ροή υλικών και πληροφοριών, αυξάνοντας τη συνολική αποτελεσματικότητα.5. Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο: Πολλά μοντέλα του NG OK Buffer Stocker είναι εξοπλισμένα με συστήματα παρακολούθησης που παρέχουν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο σχετικά με τα επίπεδα αποθέματος, την κατάσταση της μηχανής και την λειτουργική απόδοση.Οι πληροφορίες αυτές βοηθούν τους φορείς εκμετάλλευσης να λαμβάνουν τεκμηριωμένες αποφάσεις και να αντιμετωπίζουν γρήγορα τυχόν προβλήματα που μπορεί να προκύψουν.
Η μηχανή NG OK Buffer Stocker Machine Unloader παίζει ζωτικό ρόλο στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κατασκευής PCB.μειώνει την χειροκίνητη χειραγώγησηΗ μηχανή αυτή είναι απαραίτητη για τη διατήρηση υψηλών προτύπων ποιότητας στην ηλεκτρονική κατασκευή.
Δείτε περισσότερα

Η γραμμή συναρμολόγησης SMT FUJI Pick and Place Machine NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S
2024-10-10
Η γραμμή συναρμολόγησης SMT FUJI Pick and Place Machine NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S
FUJI pick and place robot M3 III συσκευή τοποθέτησης, FUJI SMT pick and place machine 12-nozzle head, δυνατότητα κατασκευής από 0402 (01005") έως 7,5 x 7,5 ύψος: έως και 3,0 mm.
Το NEW NXT III είναι ένα πολύ παραγωγικό, πολυλειτουργικό, αρθρωτό μηχανικό τοποθέτησης.000 μάρκες ανά ώραΤο NXT III υποστηρίζει τα μικρότερα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε μαζική παραγωγή με ακραία ακρίβεια τοποθέτησης.
Ένα ταχύτερο ρομπότ XY και ταχύτεροι τροφοδοτητές ταινιών, καθώς και μια πρόσφατα αναπτυγμένη κάμερα "πτητικής όρασης" των εξαρτημάτων, σημαίνει αυξημένη ικανότητα τοποθέτησης για όλα τα μεγέθη και τύπους εξαρτημάτων.
Η νέα κεφαλή υψηλής ταχύτητας H24G επιτυγχάνει 37.500 σπι (τσίπ ανά ώρα) (μόδα προτεραιότητας παραγωγικότητας) ανά μονάδα, μια βελτίωση 44% από την ταχύτερη ταχύτητα του NXT II.
Άρθρο
M3 III
M6 III
Εφαρμόσιμο μέγεθος PCB (LxW)
48 x 48 mm έως 250 x 510 mm (διπλός μεταφορέας) *48 x 48 mm έως 250 x 610 mm (μονόμεταφορέας)* Οι διπλές μεταφορέες μπορούν να χειριστούν PCB έως 280 (W) mm. Οι PCB μεγαλύτερες από 280 (W) mm πρέπει να παράγονται με την αλλαγή του διπλού μεταφορέα σε λειτουργία παραγωγής με μία λωρίδα.
48 x 48 mm έως 534 x 510 mm (διπλός μεταφορέας) *48 x 48 mm έως 534 x 610 mm (μόνο μεταφορέας)* Οι διπλές μεταφορέες μπορούν να χειριστούν PCB έως 280 (W) mm. Οι PCB μεγαλύτερες από 280 (W) mm πρέπει να παράγονται με την αλλαγή του διπλού μεταφορέα σε λειτουργία παραγωγής με μία λωρίδα.
Τύποι εξαρτημάτων
Μέχρι 20 είδη εξαρτημάτων (υπολογίζονται με ταινία 8 mm)
Μέχρι 45 είδη εξαρτημάτων (υπολογίζονται με ταινία 8 mm)
Χρόνος φόρτωσης PCB
Για διπλό μεταφορέα: 0 δευτερόλεπτα (αδιάλειπτη λειτουργία)Για μονομεταφορέα: 2,5 δευτερόλεπτα (μεταφορά μεταξύ μονάδων M3 III), 3,4 δευτερόλεπτα (μεταφορά μεταξύ μονάδων M6 III)
Ακριβότητα τοποθέτησης(Πρότυπο εμπιστευτικού σήματος)* Η ακρίβεια τοποθέτησης λαμβάνεται από δοκιμές που διεξάγονται από την Fuji.
H24G: +/-0,025 mm (Standard mode) / +/-0,038 mm (Productivity priority mode) (3sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3sigma) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3sigma) cpk≥1.00H08/H04 : +/- 0,050 mm (3sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04 : +/- 0,030 mm (3sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3sigma) cpk≥1.00
H24G: +/-0,025 mm (Standard mode) / +/-0,038 mm (Productivity priority mode) (3sigma) cpk≥1.00V12/H12HS: +/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3sigma) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/- 0,040 mm (3sigma) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/- 0,050 mm (3sigma) cpk≥1.00H02/H01/G04 : +/- 0,030 mm (3sigma) cpk≥1.00H02F/G04F: +/- 0,025 mm (3sigma) cpk≥1.00GL: +/- 0,100 mm (3sigma) cpk≥1.00
Παραγωγικότητα* Η ανωτέρω απόδοση βασίζεται σε δοκιμές που διεξήχθησαν στο Fuji.
H24G: 37.500 σπ (προτεραιότητα παραγωγικότητας) / 35.000 σπ (κανονική λειτουργία)V12: 26.000 CPHH12HS: 24,500 κ.λ.μ.H08: 11.500 χλμ. την ώραH04: 6.500 σ.μ.H04S: 9.500 κ.λ.μ.H04SF: 10.500 σ.μ.H02: 5.500 CPFH02F: 6.700 cphH01: 4.200 σ.μ.G04: 7.500 χλμ./ώραG04F: 7.500 σ.μ.GL: 16,363 dph (0,22 δευτερόλεπτα/σημίδα)
H24G: 37.500 σπ (προτεραιότητα παραγωγικότητας) / 35.000 σπ (κανονική λειτουργία)V12: 26.000 CPHH12HS: 24,500 κ.λ.μ.H08M: 13.000 χλμ. την ώραH08: 11.500 χλμ. την ώραH04: 6.500 σ.μ.H04S: 9.500 κ.λ.μ.H04SF: 10.500 σ.μ.H02: 5.500 CPFH02F: 6.700 cphH01: 4.200 σ.μ.G04: 7.500 χλμ./ώραG04F: 7.500 σ.μ.0F: 3.000 χλμ. την ώραGL: 16,363 dph (0,22 δευτερόλεπτα/σημίδα)
Υποστηριζόμενα μέρη
H24G: 0201 έως 5 x 5 mmΎψος: έως 2,0 mmV12/H12HS: 0402 έως 7,5 x 7,5 mmΎψος: έως 3,0 mmH08M: 0603 έως 45 x 45 mmΎψος: έως 13,0 mmH08: 0402 έως 12 x 12 mmΎψος: έως 6,5 mmH04:1608 έως 38 x 38 mmΎψος: έως 9,5 mmH04S/H04SF: 1608 έως 38 x 38 mmΎψος: έως 6,5 mmH02/H02F/H01/0F: 1608 έως 74 x 74 mm (32 x 180 mm)Ύψος: έως 25,4 mmG04/G04F:0402 έως 15 x 15 mmΎψος: έως 6,5 mm
Διάμετρος μονάδας
320 χιλιοστά
645 χιλιοστά
Διάμετροι μηχανής
L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)W: 1900.2 mm, H: 1476 mm
Ντάιναχεντ ((DX))
Ποσότητα ακροβωτίων
12
4
1
Δυνατότητα εκπομπής (cph)
25,000Λειτουργία παρουσίας εξαρτημάτων ON: 25,000
11000
4700
Μέγεθος τμήματος (mm)
0402 (01005") σε 7,5 x 7.5Υψόμετρο: Μέχρι 3,0 mm
1608 (0603") έως 15 x 15Υψόμετρο: έως 6,5 mm
1608 (0603") έως 74 x 74 (32 x 100)Υψόμετρο: έως 25,4 mm
Ακριβότητα τοποθέτησης(Αναφορά βασισμένη σε εμπιστευτικό σήμα)
+/- 0,038 (+/- 0,050) mm (3σ) cpk≥1,00**+/-0,038 mm που λαμβάνεται με ορθογώνια τοποθέτηση τσιπ (υψηλήΟρισμένα από τα πιο σημαντικά σημεία της έρευνας είναι τα ακόλουθα:
+/- 0,040 mm (3σ) cpk≥1.00
+/- 0,030 mm (3σ) cpk≥1.00
Έλεγχος παρουσίας μερών
o
x
o
Προμήθεια ανταλλακτικών
Ταινία
o
o
Κουράγιο
x
o
Τραπέζι
x
o
Σύστημα προμήθειας εξαρτημάτων
Πληροφοριακοί τροφοδοτητές
Υποστήριξη για ταινίες πλάτους 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 και 104 mm
Τροφοδοτικές συσκευές για ράβδους
4 ≤ πλάτος τμήματος ≤ 15 mm (6 ≤ πλάτος ράβδου ≤ 18 mm), 15 ≤ πλάτος τμήματος ≤ 32 mm (18 ≤ πλάτος ράβδου ≤ 36 mm)
Τραπέζια
Εφαρμόσιμο μέγεθος δίσκου: 135,9 x 322,6 mm (πρότυπο JEDEC) (Μονάδα δίσκου-M)- Ναι.276 x 330 mm (Μονάδα Θήκης- LT), 143 x 330 mm (Μονάδα Θήκης- LTC)
Επιλογή
Τραπέζι τροφοδοτών, PCU II (Μονάδα αλλαγής παλέτας), MCU (Μονάδα αλλαγής μονάδας), Στάδιο μηχανικού πάνελ, FUJI CAMX Adapter, Nexim Software
Δείτε περισσότερα

Μηχανή συναρμολόγησης SMT
2024-08-29
Μηχανή συναρμολόγησης SMT
Η μηχανή εκφόρτωσης φορτιστή PCB είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός που χρησιμοποιείται στην ηλεκτρονικήβιομηχανία μεταποίησης για την φόρτωση και την εκφόρτωση
Πίνακες εκτυπωμένων κυκλωμάτων (PCB) πάνω και απόπροσφέρει λειτουργίες που αυτοματοποιούν τη διαδικασία χειρισμού, βελτιώνουν την αποτελεσματικότητα,
και εξασφαλίζει ομαλή ροή εργασίας PCB.
Λειτουργικότητα:
1. Φορτώσεις PCB: Η μηχανή φόρτωσης-αφόρτωσης έχει σχεδιαστεί για να φορτώνει PCB στη γραμμή παραγωγής ή σε συγκεκριμένες μηχανές εντός της γραμμής.Χρησιμοποιεί ένα σύστημα μεταφοράς ή ρομποτικά χέρια για να πάρει PCB από μια στοίβα ή δίσκο και να τα μεταφέρει στην επιθυμητή θέση με ακρίβεια και αξιοπιστία.
2Η μηχανή εκτελεί επίσης την αντίστροφη διαδικασία της εκφόρτωσης PCB από την γραμμή παραγωγής.Ανακαλύπτει τα τελικά PCB από την καθορισμένη τοποθεσία και τα μεταφέρει σε μια στοίβα ή σε ένα δίσκο για περαιτέρω επεξεργασία ή συσκευασία.
3Αρρίθμιση και προσανατολισμός: Το μηχάνημα εξασφαλίζει τη σωστή ευθυγράμμιση και προσανατολισμό των PCB κατά τη διάρκεια της διαδικασίας φόρτωσης και εκφόρτωσης.Μπορεί να ενσωματώνει συστήματα όρασης ή αισθητήρες για την επαλήθευση της ορθής θέσης του PCB και την προσαρμογή του κατά περίπτωση πριν από την τοποθέτηση ή την ανάκτηση.
4Συμπλήρωση συστήματος μεταφοράς: Η μηχανή φόρτωσης και εκφόρτωσης ενσωματώνεται απρόσκοπτα με το σύστημα μεταφοράς της γραμμής παραγωγής.Συγχρονίζεται με την ταχύτητα της γραμμής και άλλων εξοπλισμούς για να εξασφαλίσει ομαλή μεταφορά και να ελαχιστοποιήσει οποιαδήποτε διαταραχή στη ροή εργασίας.
5. Συμφωνία μεγέθους PCB: Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για να χειρίζεται ένα ευρύ φάσμα μεγεθών PCB, χωρώντας διάφορες διαστάσεις και σχήματα που χρησιμοποιούνται συνήθως στην ηλεκτρονική συναρμολόγηση.Μπορεί να ρυθμιστεί ή να διαμορφωθεί ώστε να ανταποκρίνεται στις ειδικές απαιτήσεις της γραμμής παραγωγής.
6Αυτοματοποιημένος έλεγχος: Η μηχανή φόρτωσης και εκφόρτωσης λειτουργεί υπό αυτόματο έλεγχο, ελαχιστοποιώντας την ανάγκη χειροκίνητης παρέμβασης.Μπορεί να προγραμματιστεί για να εκτελεί συγκεκριμένες ακολουθίες φόρτωσης και εκφόρτωσης με βάση τις απαιτήσεις της γραμμής παραγωγής και τις λειτουργικές παραμέτρους.
Οδηγίες χρήσης:
1- Εγκατάσταση: Βεβαιωθείτε ότι η μηχανή φόρτωσης και εκφόρτωσης είναι σωστά εγκατεστημένη και συνδεδεμένη με την παροχή ρεύματος.Προσαρμόστε το μηχάνημα με το σύστημα μεταφοράς της γραμμής παραγωγής και ρυθμίστε τυχόν απαραίτητες ρυθμίσεις ή διαμορφώσεις με βάση το μέγεθος PCB και τη ροή εργασίας.
2. Φορτώνοντας PCB: Τοποθετήστε τη στοίβα ή το δίσκο των PCB στην καθορισμένη περιοχή φόρτωσης του μηχανήματος.Προετοιμάστε το σύστημα ελέγχου του μηχανήματος για να καθορίσει τη σειρά φόρτωσης και τυχόν πρόσθετες απαιτήσεις, όπως ευθυγράμμιση ή προσανατολισμός.
3. Συγχρονισμός συστήματος μεταφοράς: Βεβαιωθείτε ότι η μηχανή φόρτωσης και εκφόρτωσης είναι συγχρονισμένη με την ταχύτητα και τον χρόνο του συστήματος μεταφοράς.Δοκιμή του μηχανισμού ευθυγράμμισης και μεταφοράς για τη διασφάλιση ομαλής και ακριβούς φόρτωσης των PCB στη γραμμή παραγωγής.
4. Αποφόρτωση PCB: Να προσδιοριστεί η τοποθεσία ή το μηχάνημα από το οποίο πρέπει να αποφορτωθούν τα τελικά PCB.Προσαρμόστε το σύστημα ελέγχου του μηχανήματος για να καθορίσετε τη σειρά εκφόρτωσης και τυχόν απαραίτητες ρυθμίσεις για ευθυγράμμιση ή προσανατολισμό.
5Παρακολούθηση ροής εργασίας: Παρακολούθηση της απόδοσης της μηχανής φόρτωσης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας.Βεβαιωθείτε ότι τα PCB έχουν φορτωθεί και εκφορτωθεί σωστά και ότι η μηχανή λειτουργεί ομαλά χωρίς προβλήματα ή σφάλματα- Αντιμετωπίστε τυχόν προβλήματα άμεσα για να διατηρήσετε μια αδιάλειπτη ροή εργασίας.
6. Συντήρηση: Ελέγξτε τακτικά το μηχάνημα φόρτωσης και εκφόρτωσης για τυχόν σημάδια φθοράς, ζημιάς ή δυσλειτουργίας.Ακολουθήστε τις οδηγίες συντήρησης του κατασκευαστή για κάθε απαιτούμενη λίπανση ή αντικατάσταση εξαρτημάτων.
Δείτε περισσότερα

Ξέρεις για τον καθαριστή PCB;
2024-07-11
Οι μηχανές καθαρισμού PCBA διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στη διαδικασία παραγωγής ηλεκτρονικών συσκευών,διασφάλιση της καθαρότητας και της αξιοπιστίας των συστημάτων κυκλωμάτων (PCBA) πριν από την περαιτέρω επεξεργασία ή την συναρμολόγηση του τελικού προϊόντος.
Λειτουργικότητα:
1Απομάκρυνση ρύπων: Οι μηχανές καθαρισμού PCBA έχουν σχεδιαστεί για να αφαιρούν διάφορους τύπους ρύπων από την επιφάνεια του PCBA, συμπεριλαμβανομένων των υπολειμμάτων ροής, της πάστες συγκόλλησης, της σκόνης και άλλων σωματιδίων.Οι ρύποι αυτοί μπορούν να συσσωρεύονται κατά τη διάρκεια των διαδικασιών συγκόλλησης και συναρμολόγησης και, αν αφεθεί ανεξέλεγκτη, μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα όπως μειωμένη ηλεκτρική απόδοση, αυξημένο κίνδυνο βραχυκυκλώσεων και πιθανές βλάβες συστατικών.
2Επιλεκτικός καθαρισμός: Οι προηγμένες μηχανές καθαρισμού PCBA συχνά διαθέτουν επιλεκτικές δυνατότητες καθαρισμού, επιτρέποντας την στοχευμένη αφαίρεση των ρυπαντών από συγκεκριμένες περιοχές του συστήματος.PCBA με την αποφυγή ευαίσθητων εξαρτημάτων ή περιοχών που δεν απαιτούν καθαρισμόΑυτή η επιλεκτική προσέγγιση συμβάλλει στην ελαχιστοποίηση του κινδύνου βλάβης ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καθαρισμού.
3Τεχνικές καθαρισμού: Τα μηχανήματα καθαρισμού PCBA χρησιμοποιούν μια σειρά τεχνικών καθαρισμού, συμπεριλαμβανομένων, μεταξύ άλλων:
Υπερήχων καθαρισμός: Χρησιμοποιεί ηχητικά κύματα υψηλής συχνότητας για να αναταράξει το διάλυμα καθαρισμού και να αφαιρέσει αποτελεσματικά τους μολυσματικούς παράγοντες από την επιφάνεια του PCBA.
Καθαρισμός με ψεκασμό: Ρίχνει ένα προσεκτικά επιλεγμένο καθαριστικό διάλυμα στην επιφάνεια του PCBA για να διαλύσει και να ξεπλύνει τους μολυσμένους.
Καθαρισμός βύθισης: βυθίζει το PCBA σε μια δεξαμενή καθαριστικού διαλύματος, επιτρέποντας τον ενδελεχή καθαρισμό όλων των επιφανειών.
4. Ικανότητες στεγνώσεως: Μετά τη διαδικασία καθαρισμού, οι μηχανές καθαρισμού PCBA συχνά ενσωματώνουν μηχανισμούς στεγνώσεως, όπως μαχαίρια θερμού αέρα ή συστήματα στεγνώσεως με υπέρυθρες ακτινοβολίες.για να διασφαλιστεί ότι το PCBA είναι εντελώς στεγνό και απαλλαγμένο από υπολείμματα του διαλύματος καθαρισμού.
5- Ελέγχος και παρακολούθηση της διαδικασίας: Τα προηγμένα μηχανήματα καθαρισμού PCBA διαθέτουν εξελιγμένα συστήματα ελέγχου που επιτρέπουν την ακριβή ρύθμιση των παραμέτρων καθαρισμού, όπως η θερμοκρασία,συγκέντρωση του διαλύματος καθαρισμούΤα συστήματα ελέγχου αυτά επιτρέπουν επίσης την παρακολούθηση της διαδικασίας καθαρισμού σε πραγματικό χρόνο, εξασφαλίζοντας συνεπή και αποτελεσματικά αποτελέσματα.
Οδηγίες χρήσης:
1Προετοιμασία PCBA: Βεβαιωθείτε ότι το PCBA είναι κατάλληλα στερεωμένο και τοποθετημένο εντός της περιοχής εργασίας της μηχανής καθαρισμού.Αφαιρέστε κάθε προστατευτικό κάλυμμα ή υλικό κάλυψης που μπορεί να παρεμβαίνει στη διαδικασία καθαρισμού.
2Επιλογή λύσης καθαρισμού: Επιλέξτε το κατάλληλο λύμα καθαρισμού με βάση τις συγκεκριμένες μολυσματικές ουσίες που υπάρχουν στο PCBA και τις συνιστώμενες προδιαγραφές του μηχανήματος.Διαβάστε τις οδηγίες του κατασκευαστή ή ζητήστε τη συμβουλή ενός ειδικού μηχανικού διαδικασίας για να καθορίσετε την βέλτιστη λύση καθαρισμού.
3. Εγκατάσταση κύκλου καθαρισμού: Προγραμματισμός της μηχανής καθαρισμού με τις επιθυμητές παραμέτρους καθαρισμού, όπως η διάρκεια καθαρισμού, η θερμοκρασία του διαλύματος και, εάν ισχύει, η υπερηχητική συχνότητα ή η πίεση ψεκασμού.Ανατρέξτε στο εγχειρίδιο χρήσης του μηχανήματος ή συμβουλευτείτε τον κατασκευαστή για τις συνιστώμενες ρυθμίσεις.
4. Ξεκινήστε τη διαδικασία καθαρισμού: Ξεκινήστε τον κύκλο καθαρισμού και παρακολουθήστε το PCBA καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Παρακολουθήστε για τυχόν σημάδια υπερβολικού αφρώδους, άνιμου καθαρισμού,ή άλλες ανωμαλίες που ενδέχεται να απαιτούν προσαρμογές στις παραμέτρους καθαρισμού.
5. Ξήρανση και επιθεώρηση: Μόλις ολοκληρωθεί ο κύκλος καθαρισμού, αφαιρέστε προσεκτικά το PCBA από το μηχάνημα και επιθεωρήστε το για τυχόν εναπομείναντες μολυσματικές ουσίες ή υγρασία.να τρέχει το PCBA μέσω του συστήματος ξήρανσης του μηχανήματος για να εξασφαλιστεί η πλήρης αφαίρεση κάθε υπολειμματικού διαλύματος καθαρισμού.
6Ελέγχος μετά τον καθαρισμό: Ελέγξτε οπτικά το PCBA για καθαρότητα και εκτελέστε τυχόν απαραίτητες ηλεκτρικές ή λειτουργικές δοκιμές για να επαληθεύσετε την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας καθαρισμού.Καταγράφονται τα αποτελέσματα για σκοπούς ελέγχου της ποιότητας.
8- Συντήρηση και βαθμονόμηση: Συντήρηση τακτικά της μηχανής καθαρισμού PCBA, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού των εσωτερικών εξαρτημάτων, αντικατάσταση φθαρμένων ή κατεστραμμένων εξαρτημάτων,και βαθμονόμηση των αισθητήρων και των συστημάτων ελέγχου σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστήΗ σωστή συντήρηση εξασφαλίζει συνεπή και αξιόπιστη απόδοση καθαρισμού καθ' όλη τη διάρκεια ζωής της μηχανής.
Οι μηχανές καθαρισμού PCBA διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στην εξασφάλιση της ποιότητας και της αξιοπιστίας των ηλεκτρονικών συγκροτήσεων,συμβάλλοντας τελικά στην παραγωγή ηλεκτρονικών προϊόντων υψηλών επιδόσεων και μακράς διάρκειας.
Δείτε περισσότερα