Χωρίς μόλυβδο θερμός αέρας 10 ζώνες HELLER 1936 MK7 SMT φούρνος επαναπροβολής

Το 1936 MK7 είναι ένα σύστημα φούρνου υψηλού όγκου με 10 θερμαινόμενες ζώνες και ταχύτητες ζώνης έως 1,88 m / min. Το 1936 MK7 προσφέρει τα χαμηλότερα delta T ς,μειωμένη κατανάλωση αζώτου και ηλεκτρικής ενέργειας και προηγμένες επιλογές διαχείρισης ροήςΟι ενότητες θέρμανσης πλάτους 12 ιντσών προσφέρουν συμβατότητα προφίλ με συστήματα ανταγωνιστών.

1. Ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας: Το HELLER 1936 MK7 διαθέτει ένα εξελιγμένο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας που εξασφαλίζει ακριβή και σταθερή θέρμανση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας επαναροής.Αυτός ο ακριβής έλεγχος συμβάλλει στην πρόληψη θερμικών ζημιών και εξασφαλίζει την ορθή ροή της συγκόλλησης για ένα ευρύ φάσμα ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.
2. Αποτελεσματικές ζώνες θέρμανσης: Ο φούρνος είναι εξοπλισμένος με πολλαπλές ζώνες θέρμανσης που μπορούν να ελεγχθούν ανεξάρτητα, επιτρέποντας προσαρμοσμένα προφίλ θερμοκρασίας και βελτιστοποιημένη κατανομή της θερμότητας.Αυτό το χαρακτηριστικό επιτρέπει στο φούρνο να χειρίζεται με ευκολία μια ποικιλία μεγεθών πλακών και τύπων εξαρτημάτων.
3. Ευφυής διαχείριση της ροής αέρα: Το προηγμένο σύστημα διαχείρισης της ροής αέρα του φούρνου εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή της θερμότητας και αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας,που οδηγεί σε συνεπή επανεξέταση της συγκόλλησης σε ολόκληρη την κυκλική επιφάνεια (PCB).
4. Ενστικτώδης διεπαφή χρήστη: Η φιλική προς το χρήστη διεπαφή του μηχανήματος και η οθόνη αφής διευκολύνουν τους χειριστές να ρυθμίζουν, να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν την διαδικασία επαναρρόφησης.βελτίωση της συνολικής παραγωγικότητας και της αποτελεσματικότητας.
5. Επεκτατική καταγραφή δεδομένων: Το HELLER 1936 MK7 παρέχει ολοκληρωμένες δυνατότητες καταγραφής δεδομένων, επιτρέποντας λεπτομερή παρακολούθηση διαδικασιών, ανάλυση και έλεγχο ποιότητας.Αυτό το χαρακτηριστικό είναι απαραίτητο για τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τα βιομηχανικά πρότυπα και κανονισμούς.
6. Μονονητικό σχεδιασμό: Ο μονωτικός σχεδιασμός του φούρνου επιτρέπει εύκολη συντήρηση, αναβαθμίσεις και προσαρμογή για την κάλυψη των εξελισσόμενων αναγκών του περιβάλλοντος παραγωγής.
7. Ενεργειακή απόδοση: Η ενεργειακά αποδοτική σχεδίαση του φούρνου και οι προηγμένες τεχνολογίες θέρμανσης συμβάλλουν στην ελαχιστοποίηση της κατανάλωσης ενέργειας και των δαπανών λειτουργίας,συμβάλλει στη συνολική βιωσιμότητα της διαδικασίας παραγωγής.

1. Προετοιμάστε τον φούρνο: Βεβαιωθείτε ότι ο HELLER 1936 MK7 είναι σωστά εγκατεστημένος, συνδεδεμένος στο ρεύμα και ότι υπάρχουν όλοι οι μηχανισμοί ασφαλείας.
2. Φορτώστε τα PCB: Φορτώστε προσεκτικά τα πλαίσια κυκλωμάτων στο σύστημα μεταφοράς του φούρνου, βεβαιωθείτε ότι τοποθετούνται σωστά και με ασφάλεια.
3. Διαμόρφωση της διαδικασίας reflow: Χρησιμοποιήστε την διαισθητική διεπαφή χρήστη για να εισάγετε το συγκεκριμένο προφίλ reflow, να ρυθμίζετε τις παραμέτρους και να βαθμονόμετε το φούρνο για τις επιθυμητές απαιτήσεις παραγωγής.
4. Ξεκινήστε τη διαδικασία επαναρρόφησης: Ξεκινήστε τη διαδικασία επαναρρόφησης πατώντας τα κατάλληλα χειριστήρια στο μηχάνημα.και στάδια ψύξης, εξασφαλίζοντας συνεπή και αξιόπιστη ροή της συγκόλλησης.
5. Παρακολούθηση της διαδικασίας: Παρακολούθηση της λειτουργίας του φούρνου, για τυχόν σφάλματα ή προβλήματα που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επανεξέτασης.Προσαρμόστε τις ρυθμίσεις ή την αντιμετώπιση προβλημάτων κατά περίπτωση για τη διατήρηση της βέλτιστης απόδοσης.
6. Εκφόρτωση των PCB: Μόλις ολοκληρωθεί η διαδικασία επαναφόρτωσης, εκφορτώστε προσεκτικά τα επεξεργασμένα PCB από το φούρνο, εξασφαλίζοντας ότι έχουν ψύχσει επαρκώς.
7. Διατήρηση του φούρνου: Καθαρίστε τακτικά, επιθεωρήστε και εκτελέστε οποιαδήποτε απαραίτητη συντήρηση στο HELLER 1936 MK7 για να εξασφαλιστεί η συνεχή αξιόπιστη λειτουργία και μακροζωία του.

Χρησιμοποιώντας τις προηγμένες δυνατότητες του φούρνου HELLER 1936 MK7, οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών μπορούν να επιτύχουν εξαιρετική ποιότητα, παραγωγικότητα,και οικονομική απόδοση στις εργασίες συναρμολόγησης επιφανειακής τοποθέτησης.

1. Σχεδιασμός ζώνης πολλαπλών θερμοκρασιών, περισσότερα σημεία ελέγχου θερμοκρασίας, για την κάλυψη των απαιτήσεων διαφορετικών καμπυλών θερμοκρασίας
2. Εξαλείφουν αποτελεσματικά τα κενά, η συνολική περιοχή κενού μπορεί να ελεγχθεί κάτω από 1%
3. Επαρκής παραγωγική ικανότητα, ο μέσος κύκλος παραγωγής είναι 30~60 δευτερόλεπτα
4. Μονάδα αντλίας κενού υψηλής απόδοσης χωρίς λάδι για μικρότερο χρόνο συμπίεσης
5. Αποτελεσματικό σύστημα ανάκτησης ροής για την πρόληψη υπολειμμάτων ροής

1. Το τελευταίο σχεδιασμό χαμηλής οροφής
2. Το τελευταίο σχεδιασμό χαμηλής επάνω κάλυψης υιοθετείται, το οποίο είναι βολικό για τους πελάτες να λειτουργούν και να συντηρούν.που είναι φιλικό προς το περιβάλλον και εξοικονομεί ενέργεια.

Βελτιστοποιημένη μονάδα θέρμανσης χαμηλού ύψους για την επίτευξη της καλύτερης ομοιομορφίας θερμοκρασίας· μπορεί να μειώσει την κατανάλωση αζώτου έως και 40%, ισορροπώντας την ροή του αέρα εξοικονομώντας άζωτο.Το νέο καλώδιο θέρμανσης έχει μεγαλύτερη απόδοση θέρμανσης και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

Συνολικό μήκος μηχανής:590 εκατοστά (232 ′′)

Αριθμός ζωνών θέρμανσης:10

Αριθμός ζωνών ψύξης:3 ζώνη άνω ψύξης (συνήθη) / ζώνη κατώτερης ψύξης και ζώνη εξωτερικής ψύξης (προαιρετική)

Συνολικό μήκος μηχανής:678 cm (267 ′′)

Αριθμός ζωνών θέρμανσης:13

Αριθμός ζωνών ψύξης:3 ζώνη άνω ψύξης (συνήθη) / ζώνη κατώτερης ψύξης και ζώνη εξωτερικής ψύξης (προαιρετική)

Συνολικό μήκος μηχανής:744 εκατοστά (292 ′′)

Αριθμός ζωνών θέρμανσης:15

Αριθμός ζωνών ψύξης:4 ζώνη άνω ψύξης (συνήθη) / ζώνη κατώτερης ψύξης και ζώνη εξωτερικής ψύξης (προαιρετική)

Συνολικό μήκος μηχανής:869 εκατοστά (342 ′′)

Αριθμός ζωνών θέρμανσης:17

Αριθμός ζωνών ψύξης:5 άνω ζώνη ψύξης (συνήθη) / κατώτερη ζώνη ψύξης και εξωτερική ζώνη ψύξης (προαιρετική)

• Είμαστε προμηθευτές υποστήριξης για εξαρτήματα μηχανών και εξοπλισμού.Φούρνος συγκόλλησης με επανερχόμενη ροή, κύμαΣυναρμολόγησηΜηχανή, Διαλέξτε και τοποθετήστεΜηχανή, SMT PCBΕκτυπωτής, SMTΑΕΠΜηχανή SPI, SMT φούρνο επαναρρόφησης, PCBμεταγωγός, smdμετρητής, φορτωτής &εκφόρτωσηςμηχανή,βρύση/τροφοδότης, τροφοδότηςκαρότσι αποθήκευσηςσμτ τροχόσπιτοράφι, smt λίπος, συγκόλλημα ζυθοποιίας, θερμικός προφίλ KIC, smtταινία, γραμμή συναρμολόγησης SMT και ούτω καθεξής.

Το 2009, η Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. ιδρύθηκε για να δημιουργήσει μια πιο έγκαιρη και αποτελεσματική πλατφόρμα επικοινωνίας και να συνειδητοποιήσει την αρχή εξυπηρέτησης της εταιρείας για την εξυπηρέτηση των κορυφαίων πελατών.Οι μηχανικοί της εταιρείας είναι επαγγελματίες τεχνικοί που έχουν πιστοποιηθεί από το αρχικό εργοστάσιο για περισσότερα από 10 χρόνια.Πάντα τηρούν την αξία να θέτουν τα συμφέροντα των πελατών πρώτα, και παρέχουν στους πελάτες εξαρτήματα εξοπλισμού υψηλής ποιότητας, καταναλωτικά, εγκαταστάσεις και υπηρεσίες τεχνικής υποστήριξης.

Για να μειωθούν αποτελεσματικά τα κόστη των πελατών, η εταιρεία δημιούργησε εργοστάσιο επεξεργασίας και άλλαξε τα περισσότερα από τα εξαρτήματα τροφοδοσίας σε εξαρτήματα που παράγονται από την ίδια,ώστε να εξασφαλίζεται επαρκής αποθεματικότητα και ταυτόχρονα να μειώνεται το κόστος των πελατών.

Ακριβώς επειδή η τεχνολογία wenzhan έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα έναντι της ίδιας βιομηχανίας, όλο και περισσότεροι πελάτες επιλέγουν την wenzhan ως τον προτιμώμενο προμηθευτή τους.

1. Επαγγελματική παροχή συμβουλών πριν από την πώληση
2. Εξαιρετική τεχνική υπηρεσία μετά την πώληση
3. Ευέλικτη πολιτική πληρωμών και επιστροφής
4. Μία ενιαία λύση για τα εξαρτήματα SMT
5. Αποθέματα στο εργοστάσιο με επαρκή αποθέματα και γρήγορη παράδοση