ΚΙΝΑ Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. Εταιρικές ειδήσεις

1Σκοπός της έρευνας: να επιτευχθεί η αυτοματοποίηση της SMT, κατάλληλη για άλλες παρόμοιες PCB στη φόρτωση και την εκφόρτωση. 2- Μειώνει το οξείδιο των παδίδων σε χειροκίνητη λειτουργία, και την εργασία 3- Εφαρμόστε για την εισαγωγή PLC ελεγκτή, υψηλή αυτοματοποίηση, να εξασφαλίσει τη σταθερότητα 4.Το πλαίσιο εφαρμόζεται στο ανώτερο υλικό αλουμινίου, ανώτερη επιλογή, ισχυρό και ανθεκτικό    

Η Yamaha YS12 SMT ΜΑΣΙΝΑ ΠΙΚ ΚΑΙ ΠΑΡΑΓΜΑΣΗ   Ιδιότητες: Το σχεδιασμό της συμπαγής πλατφόρμας (προτεραιότητα πλάτος 1.254 mm) εξασφαλίζει ευέλικτη ρύθμιση στη θέση σας Το νέο σύστημα αναγνώρισης με 10 ευθυγραμμισμένες πολλαπλές κεφαλές είναι 36,000CPH (0,1 δευτερόλεπτο/CHIP) Μέγιστη χωρητικότητα τροφοδοσίας 120 στερλίνες Εφαρμόζεται σε μεγάλες πλάκες, L510 x W460 mm - Η γκάμα είναι διαθέσιμη ως επιλογή.   Σχήμα YS12 YS24 Εφαρμόσιμα PCB Δοκιμαστική μονάδα L50mm x W50mm και L700mm x W460mm Opzettend Vermogen 36,000CPH 72,000CPH Επικαιροτεχνία +/- 0,05 mm/CHIP +/- 0,05 mm (μ + 3σ), +/- 0,03 mm (3σ) Αριθμός τύπων συστατικών 120 τύποι (μέγιστο, 8 mm από την τροχιά της ταινίας) 120 τύποι (απομακρυνόμενος από το μέγιστο όγκο των λωρίδων) Εφαρμόσιμα συστατικά 0402 (μετρική βάση) Μέγιστο 0402 έως 32x32mm (Hoogte 6,5mm του minder) Εξωτερικές διαστάσεις Δύναμη εκπομπής Δοκιμαστικό υλικό        

Χαρακτηριστικά 1) Δύο είδη διακυμάνσεων δέσμηςΗ θεμελιώδης δομή του νέου Z: LEX YSM20 χαρακτηρίζεται από ένα πολύ ανθεκτικό, ακριβώς κατασκευασμένο μονοκακικό πλαίσιο που έχει σχεδιαστεί για να διατηρεί την ακρίβεια τοποθέτησης για παρατεταμένες περιόδους.το νέο μοντέλο χρησιμοποιεί μια καθολική πλατφόρμα, όπου οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν είτε από τη διαμόρφωση 2 δέσμων είτε από τη διαμόρφωση ενός δέσμου με άξονα Χ για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις χωρητικότητας τοποθέτησης, ευελιξίας και προϋπολογισμού.Αυτό παρέχει μεγαλύτερη ελευθερία στη διαμόρφωση γραμμών τοποθέτησης. 2) Με δύο τύπους νεοαναπτυγμένων κεφαλών που βασίζονται στην έννοια της λύσης "1 κεφαλής"Συμβατό με υπερμικρά εξαρτήματα (όπως το μέγεθος 03015 (0,3mmx0,15mm)) έως μεγάλα εξαρτήματαΟι δύο νέοι τύποι κεφαλιών αναπτύσσονται με το ιδανικό της "λύσης κεφαλιού",που επιτρέπει τη συμβατότητα με ένα ευρύ φάσμα εξαρτημάτων σε υψηλές ταχύτητες χωρίς την ανάγκη αντικατάστασης της κεφαλήςΟι νέες κεφαλές μπορούν να συμβάλουν στη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας λόγω αντικατάστασης κεφαλής, καθώς και των δαπανών για την αγορά ανταλλακτικών κεφαλών.που επιτρέπουν την ανίχνευση της ύπαρξης συστατικών, καθώς και του προσανατολισμού ανάληψης και της κατάστασης κλίσηςΕπιπλέον, η λειτουργία αυτοδιάγνωσης του ακροφύλλου της μονάδας εξασφαλίζει υψηλό επίπεδο ποιότητας και αξιοπιστίας της τοποθέτησης.• Κεφαλή HM (High-Speed Multi): Μια πανταχού διαθέσιμη "κεφαλή υψηλής ταχύτητας πολλαπλών χρήσεων" η οποία παρέχει την ταχύτερη ταχύτητα τοποθέτησης στον κόσμο στην κατηγορία της,καθώς και την ευελιξία για την επεξεργασία υπερμικρών εξαρτημάτων chip όπως το μέγεθος 03015 ((mm), καθώς και μεγαλύτερα εξαρτήματα μέχρι L45mmxW100mmxH15mm.• FM (Flexible Multi) Head: "κεφαλίδα με παράξενο σχήμα συστατικών" η οποία είναι συμβατή με τους ελέγχους φορτίου και χειρίζεται υπερμικρά συστατικά chip όπως το μέγεθος 03015 ((mm),καθώς και μεγαλύτερα και ψηλότερα εξαρτήματα μέχρι L55mmxW100mmxH28mm. 3) Συσκευή τροφοδοσίας εξαρτημάτων με εξαιρετική λειτουργικότητα• Compatibility with the electric-drive intelligent tape feeder "ZS Feeder" and "SS Feeder" that employ microcomputer controls to provide a high-speed components supply and high-accuracy components positioning.Μπορούν να τοποθετηθούν έως 140 μονάδες (μέγιστη μετατροπή τροφοδοσίας ταινίας 8 mm). (Όταν χρησιμοποιείται η σταθερή πλάκα, μπορούν να ρυθμιστούν έως 128 μονάδες για τις επιλογές μεταφοράς τροφοδοσίας.) Όταν χρησιμοποιείται ο "ZS Feeder",μπορεί επίσης να επιλεγεί επιλογή αντικατάστασης μη-αποστολής τροφοδότησης.• Το Z:LEX YSM20 διατίθεται με τη σταθερή αυτόματη μονάδα τροφοδοσίας δίσκου sATS30 30 βημάτων και τη μονάδα μεταφοράς τροφοδοσίας δίσκου cATS10 10 βημάτων, η οποία επιτρέπει την αντικατάσταση με βαγόνια τροφοδοσίας.Ένα μείγμα των δύο διαφορετικών μονάδων τροφοδοσίας δίσκου μπορεί να εγκατασταθεί, και μέχρι δύο μονάδες τροφοδοσίας δίσκων μπορούν να εγκατασταθούν σε μία συσκευή YSM20.   4) Δυνατότητα επιλογής του συστήματος μεταφοράς σύμφωνα με τη διαδικασία παραγωγήςΤο σύστημα μεταφορέα μπορεί να επιλεγεί από διπλό στάδιο (διαθέσιμο μόνο για την επιλογή 2 δέσμων), διπλή λωρίδα ή μονή λωρίδα ανάλογα με τον όγκο παραγωγής και το μέγεθος της πλακέτας κυκλώματος.Το LEX YSM20 πρέπει να είναι συμβατό με ελάχιστο μέγεθος πλακέτας κυκλωμάτων L50mmxW50mm, και μέγιστο μέγεθος πλακέτας κυκλώματος L810mmxW480mm (για διπλό στάδιο ή μονοδρόμους) ή L810mmxW230mm (για διπλό δρόμους). 5) Εξαιρετική ταχύτητα τοποθέτησης 90.000 CPH (υπό βέλτιστες συνθήκες όπως ορίζεται από την Yamaha Motor)Μέσω της χρήσης του συστήματος servo επόμενης γενιάς που διαθέτει μια τεχνολογία ελέγχου υψηλής ταχύτητας παρόμοια με εκείνη που βρίσκεται στο μοντέλο υψηλής ποιότητας της Yamaha Motor "Z:TA YSM40".έχουν γίνει άλλες λεπτομερείς βελτιώσειςΗ χρήση μικροσκοπικής κάμερας σάρωσης, η μικροποίηση και η μείωση του βάρους του κεφαλιού.Το νέο μοντέλο έχει αυξημένες δυνατότητες τοποθέτησηςΜε τη διαμόρφωση 2 ακτίνων, 2 κεφαλών (HM spec) και υπό βέλτιστες συνθήκες όπως ορίζονται από την Yamaha Motor, η Z: LEX YSM20 επιτυγχάνει την ταχύτερη ταχύτητα τοποθέτησης στον κόσμο στην κατηγορία της 90.000 CPH.Αυτό είναι μια βελτίωση πάνω από 20% σε σύγκριση με το YS24 mounter. 6) "Εξυπνή αναγνώριση", η οποία επιτρέπει την ταχεία επεξεργασία ασύμμετρων εξαρτημάτωνΗ "έξυπνη αναγνώριση" έρχεται στάνταρ με το Z: LEX YSM20,που επιτρέπει τη δημιουργία δεδομένων αναγνώρισης παρατυποειδών στοιχείων σε σύντομο χρονικό διάστημα και την επίτευξη υψηλής αντοχής αναγνώρισης. 7) Υψηλό επίπεδο ποιότητας τοποθέτησηςΤο νέο Z: LEX YSM20 διαθέτει ένα περαιτέρω αναπτυγμένο MACS (σύστημα αντιστάθμισης πολλαπλής ακρίβειας).Αυτό το σύστημα παρέχει ολοκληρωμένη αντιστάθμιση για τις αποκλίσεις στους πολυάριθμους παράγοντες που εμπλέκονται στην ακρίβεια πολλές φορές, επιτρέποντας επίπεδο ακρίβειας τοποθέτησης ± 0,035 mm (± 0,025 mm) Cpk ̇ 1,0 (3σ). 8) Εύκολο ελεγχόμενο σύστημα λειτουργίαςΠαρόλο που είναι εύκολα προσαρμόσιμο για τους χρήστες των συμβατικών μοντέλων, το Z: LEX YSM20 έρχεται στάνταρ με ένα φιλικό προς το χρήστη πάνελ αφής που είναι εύκολο στη λειτουργία.Διατίθενται επιλογές κινέζικης και κορεατικής γλώσσας.

Η τιμή του φορτιστή PCB είναι μια μεγάλη ανησυχία όταν οι πελάτες αγοράζουν μηχανές γραμμής SMT. Συνήθως οι πελάτες δεν θα εξετάσουν μόνο την ποιότητα αλλά και την τιμή. Πώς να επιλέξετε ένα φορτιστή PCB με λογική τιμή; Το μέγεθος του PCB σας εξαρτάται από το ποιο φορτιστή PCB επιλέγετε. Παρακαλούμε δείτε την ακόλουθη εικόνα τιμή φορτιστή PCB   περιγραφή HY-250LD HY-330LD HY-390LD Υψόμετρο παράδοσης PCB 900+/-20mm Κατεύθυνση Επικεφαλής Μέγεθος PCB (L*W) (MM) 50*50~350*350 50*50~455*330 50*50~530*390 Πίνακας τροφοδοσίας TIME περίπου 6 δευτερόλεπτα ή προσδιορίστε αλλαγή περιοδικών με την πάροδο του χρόνου περίπου 20 δευτερόλεπτα ή προσδιορίστε Δείκτης τιμολόγησης 1-4 ((10 mm κλίση) ή να προσδιοριστεί Πηγή ενέργειας& κατανάλωση 100.230vac 1ph 300va μέγιστο πίεση ari 4-6 bar κατανάλωση 10 ltr/min κατ' ανώτατο όριο πάχος PCB 0.4mm min Μέγεθος ράφου περιοδικών (L*W*H) (MM) 355*320*565 460*400*565 535*460*565 Μέγεθος μηχανής 1100*780*1200 1400*860*1200 1500*920*1200 βάρος 140 κιλά 180 κιλά 220 κιλά   Ο ρόλος του φορτιστή PCB στο SMT, για την απελευθέρωση του πιο προηγμένου PCB του SMT Σύνοψη: Η αυτόματη γραμμή παραγωγής SMT στέλνει την σανίδα για χρήση, δεν χρειάζεται να αγγίξετε την σανίδα PCB με το χέρι, η οποία προστατεύει καλύτερα την σανίδα PCB.Αυτό το μηχάνημα έχει υψηλή ακρίβεια ανύψωσηςΤο σύστημα αυτό είναι απαραίτητο για την επίτευξη πλήρους αυτοματοποίησης και υψηλής απόδοσης.Η αυτόματη μηχανή φόρτωσης πλακών SMT χρησιμοποιείται στην πηγή της γραμμής παραγωγής SMTΗ πλακέτα PCB που αποθηκεύεται στο κουτί μετατροπής μεταφέρεται στη γραμμή παραγωγής μία προς μία σύμφωνα με την ενέργεια που απαιτείται από το πίσω εξοπλισμό.Όταν όλα τα πλαίσια PCB στο κουτί κύκλου εργασιών μεταφέρονται, το κουτί μεταφοράς είναι άδειο Κατεβάστε αυτόματα και αντικαταστήστε το με ένα πλήρως γεμάτο κουτί μεταφοράς.     Ο ρόλος του φορτιστή PCB στο SMT, για την απελευθέρωση του πιο προηγμένου PCB του SMT Σύνοψη: Η αυτόματη γραμμή παραγωγής SMT στέλνει την σανίδα για χρήση, δεν χρειάζεται να αγγίξετε την σανίδα PCB με το χέρι, η οποία προστατεύει καλύτερα την σανίδα PCB.Αυτό το μηχάνημα έχει υψηλή ακρίβεια ανύψωσηςΤο σύστημα αυτό είναι απαραίτητο για την επίτευξη πλήρους αυτοματοποίησης και υψηλής απόδοσης.Η αυτόματη μηχανή φόρτωσης πλακών SMT χρησιμοποιείται στην πηγή της γραμμής παραγωγής SMTΗ πλακέτα PCB που αποθηκεύεται στο κουτί μετατροπής μεταφέρεται στη γραμμή παραγωγής μία προς μία σύμφωνα με την ενέργεια που απαιτείται από το πίσω εξοπλισμό.Όταν όλα τα πλαίσια PCB στο κουτί κύκλου εργασιών μεταφέρονται, το κουτί μεταφοράς είναι άδειο Κατεβάστε αυτόματα και αντικαταστήστε το με ένα πλήρως γεμάτο κουτί μεταφοράς.  

SMT Samsung προδιαγραφές συντήρησης τροφοδότη 1Σκοπός Οργανώστε τη χρήση και τη συντήρησηSAMSUNG τροφοδότηςστο εργαστήριο SMT για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του εξοπλισμού τοποθέτησης 2- Πεδίο εφαρμογής Κατάλληλο για εργαστήριο SMT. 3. Ευθύνες 3.1 Συνήθως χρησιμοποιούμενα συστατικά τροφοδότησης, η καθημερινή χρήση διατηρείται από τους φορείς παραγωγής 3.2 Το προσωπικό συντήρησης τροφοδοτών είναι υπεύθυνο για όλους τους αριθμούς Feida και την τακτική συντήρηση. 3.3 Το προσωπικό συντήρησης τροφοδότη είναι υπεύθυνο για την επισκευή και συντήρηση του τροφοδότη που έχει βγει σε βλάβη και έχει φτάσει στην περίοδο συντήρησης.     Τροφοδότης Samsung 4Η καθημερινή διαχείριση και συντήρησηΤροφοδότης Samsung: 4.1 Ο χειριστής του ελαστικού επιτρέπεται να χρησιμοποιεί το τροφοδοτικό μόνο εντός του καθορισμένου αριθμού του σωλήνα καλωδίου και απαγορεύεται αυστηρά να χρησιμοποιεί το τροφοδοτικό άλλων σωλήνων καλωδίου. 4.2 Ο χειριστής του ελαστικού είναι υπεύθυνος για τον καθαρισμό της γραμμικής τροφοδοσίας του αμαξώματος.είναι απαραίτητο να καθαριστεί τα διάσπαρτα υλικά στο συνολικό φορτηγό ανταλλαγής και τροφοδοτή 4.3 Η καθημερινή επιθεώρηση διενεργείται από τον χρήστη κάθε μέρα σύμφωνα με τις συνθήκες τοποθέτησης και απορρίψεως του εξοπλισμού για να ελέγχεται αν πληροί τις απαιτήσεις χρήσης. 4.4 Σε περίπτωση βλάβης του τροφοδοτητή, ο χειριστής πρέπει να υποδείξει το φαινόμενο βλάβης, να χρησιμοποιήσει το σωλήνα γραμμής και να το υπογράψει στον τεχνικό.     5. Επιθεώρηση και συντήρηση τροφοδοτή 5.1 Ο χρόνος συντήρησης του τροφοδοτητή είναι 1 εκατομμύριο φορές και η μηχανή μπορεί να καταγράψει τους χρόνους τροφοδοσίας του τροφοδοτητή.ο τεχνικός συντήρησης θα διατηρεί και θα επιβεβαιώνει ότι η κατάσταση είναι σε καλή κατάσταση, και στη συνέχεια να καθαρίσει τον αριθμό των σίτισης. 5.2 Το περιεχόμενο συντήρησης προορίζεται κυρίως για τον έλεγχο της λειτουργίας του αισθητήρα τροφοδοσίας, της στεγανότητας της βίδες, της φθοράς του κιβωτίου, της επίπεδης επιφάνειας του κάλυψης της ταινίας συμπίεσης,εάν υπάρχει κάποια απόκλιση της πλάκας αισθητήρα, είτε το εξωτερικό κάλυμμα είναι κατεστραμμένο είτε όχι, η ένταση του κυλίνδρου πίεσης και του ελαστικού κάθε μέρους  

Χαρακτηριστικά επιδόσεων μηχανής επιλογής και τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας NPM-D3 της Panasonic: Η μηχανή επιλογής και τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας της μονάδας Panasonic NPM-D3 επιτυγχάνει υψηλή παραγωγικότητα τοποθέτησης και επιθεώρησης μονάδας σε μια ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής τοποθέτησης.Ένα συνεκτικό σύστημα επιτυγχάνει υψηλή αποδοτικότητα και υψηλής ποιότητας παραγωγή. Οι πελάτες μπορούν ελεύθερα να επιλέξουν την πραγματική γραμμή παραγωγής μέσω της λειτουργίας plug and play, μπορούν ελεύθερα να ορίσουν τη θέση κάθε κεφαλιού εργασίας. Μέσω του λογισμικού συστήματος για την επίτευξη της συνολικής διαχείρισης της παραγωγής, εργοστάσιο παραγωγής, εργοστάσιο-μέσω της παρακολούθησης της παραγωγής γραμμή κίνηση υποστήριξη της παραγωγής.     Η Panasonic NPM-D3 υψηλής ταχύτητας κεφαλή τοποθέτησης μηχανής επιλογής και τοποθέτησης έχει ελαφρύ 16τσίπα κεφαλής τοποθέτησης και 12 κεφαλές τοποθέτησης ακροβωτίων, 8 κεφαλές τοποθέτησης ακροβωτίων, 2 κεφαλές τοποθέτησης ακροβωτίων προαιρετικά, υπάρχουν διπλή γραμμική εκτύπωση Τυπωμένο στο μπροστινό μέρος και συνδέεται απευθείας με την NPM-D3 διπλή γραμμή μονάδα Μηχανή στο πίσω μέρος.   Παράλληλα, η συσκευή μπορεί να χρησιμοποιείται για την παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας. 1) Σύστημα ελέγχου ύψους τοποθέτησης 2) Σύστημα προσανατολισμένο προς τη λειτουργία 3) Σύστημα APC 4) Επιλογές απομόνωσης συστατικών 5) Επιλογή αυτοματοποιημένης κοπής μοντέλου 6) Επιλογή επικοινωνίας host   Πολυλειτουργική γραμμή παραγωγής: η χρήση διπλής τροχιάς μεταφορικών ταινιών επιτρέπει τη μικτή παραγωγή διαφόρων τύπων υποστρώματα στην ίδια γραμμή παραγωγής Χαρακτηριστικά: Επιτυγχάνεται ταυτόχρονα υψηλότερη παραγωγικότητα περιοχής και μεγαλύτερη ακρίβεια Υψηλή κατάσταση παραγωγής: αύξηση της παραγωγικότητας κατά 20%, υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης (σε σύγκριση με το NPM-D2), υψηλή ταχύτητα: 84000CPH, ακρίβεια τοποθέτησης 40UM Τρόπος υψηλής ακρίβειας: αύξηση της παραγωγικότητας κατά 9%, αύξηση της ακρίβειας τοποθέτησης κατά 25% (σε σύγκριση με το NPM-D2), υψηλή ταχύτητα 76000CPH, ακρίβεια τοποθέτησης 30UM  

  ecer({videoId:"C5osve_jkCs",idContainer:"#dEeDwXc"}) Σήμερα θα μοιραστώ μερικές πληροφορίες σχετικά με το πλεονέκτημα τιμής των χρησιμοποιημένων μηχανών SMT διαφόρων σημάτων Έχουμε πολλά εμπορικά σήματα, όπως η μηχανή pick and place της Samsung, η μηχανή pick and place της Juki, η μηχανή pick and place της Panasonic, η μηχανή pick and place της Fuji, η μηχανή pick and place της Yamaha, και ούτω καθεξής. Η χρησιμοποιημένη τιμή της μαχαινίνης SMT είναι φθηνή, εκτός αυτού, είναι σε καλή κατάσταση και λειτουργούν καλά.     Τι είναι μια τέλεια μηχανή; 1Οι κύριοι δείκτες επιδόσεων 1.1 Οι τύποι, οι προδιαγραφές, οι κατευθύνσεις τοποθέτησης, τα μεγέθη υποστρώματος και οι περιοχές τοποθέτησης των εξαρτημάτων που μπορούν να τοποθετηθούν συμμορφώνονται με τις προδιαγραφές του εγχειριδίου. 1.2 Ταχύτητα SMT: Η ταχύτητα τοποθέτησης CPH που δοκιμάζεται με τα εξαρτήματα του τσιπ 1608 είναι τουλάχιστον 60% της ονομαστικής ταχύτητας IPC9850 ή η ταχύτητα SPC δεν είναι μεγαλύτερη από το διπλάσιο της ονομαστικής ταχύτητας. 1.3 Η ταχύτητα πτήσης της ταινίας δεν υπερβαίνει τα 3 ‰. 2Λειτουργικό σύστημα 2.1 Οι διάφοροι δείκτες, τα κουμπιά και οι χειριστήρες λειτουργίας είναι πλήρεις στην εμφάνιση και η λειτουργία και η εμφάνιση είναι κανονικές. 2.2 Το σύστημα πληροφορικής λειτουργεί κανονικά. 2.3 Το σύστημα εισόδου και εξόδου λειτουργεί κανονικά     3Μηχανολογικό μέρος 3.1 Όλες οι ζώνες μεταφοράς, οι αλυσίδες και οι πινές σύνδεσης είναι πλήρεις, παλαιότερες και κατεστραμμένες. 3.2 Οι σιδηρόδρομοι καθοδήγησης και οι μολύβδεις βίδες της μετάδοσης λειτουργούν ομαλά και συντονισμένα, με μη φυσιολογικό θόρυβο και διαρροή ελαίου. 4Το τμήμα ελέγχου της πίεσης του αέρα 4.1 Ο κινητήρας κύλινδρου, η βαλβίδα ηλεκτροσόκ, οι σωλήνες και ο συνδετήρας είναι φραγμένοι με ξένα υλικά και χαλαροί και διαρρέουν. 4.2 Η συσκευή στεγνώσεως και φιλτραρίσματος συμπιεσμένου αέρα είναι πλήρης και ανέπαφη. 4.3 Ο βαθμός κενού του κεφαλιού δεν είναι μικρότερος από 500 mmHg. 5Ακριβότητα τοποθέτησης: Δηλαδή, η μεγάλη απόσταση μεταξύ του κέντρου του κατασκευαστικού στοιχείου και της κεντρικής γραμμής του αντίστοιχου πακέτου δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1/3 του πλάτους της πινής συγκόλλησης του κατασκευαστικού στοιχείου (οπτική επιθεώρηση).ή η συχνότητα της μη φυσιολογικής μετατόπισης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 3 ‰. Έχουμε πολλά χρησιμοποιημένα μηχανή SMT προς πώληση, αν ενδιαφέρεστε, παρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μου.

Το AOI, που ονομάζεται αυτόματη μηχανή οπτικής επιθεώρησης περιλαμβάνει φωτισμό πολλαπλών φωτεινών πηγών, ψηφιακές κάμερες υψηλής ταχύτητας, γραμμικούς κινητήρες υψηλής ταχύτητας, μηχανικές δομές μεταφοράς ακριβείας,και λογισμικό επεξεργασίας γραφικώνΚατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, ο AOI σαρώνει αυτόματα το PCB μέσω της κάμερας για να συλλάβει και να απεικονίσει τα συστατικά ή τα χαρακτηριστικά στο PCB (συμπεριλαμβανομένης της κατάστασης της εκτυπωμένης πάστες συγκόλλησης,Συστατικά επιφανειακής τοποθέτησης, μορφολογία και ελαττώματα των αρθρώσεων συγκόλλησης κλπ.) μέσω επεξεργασίας λογισμικού και περάσουν τη βάση δεδομένων.Οι παράμετροι συγκρίνονται διεξοδικά για να προσδιοριστεί αν τα συστατικά και τα χαρακτηριστικά τους είναι κατάλληλα, και κατόπιν συνάγονται τα συμπεράσματα της δοκιμής, όπως προβλήματα, ελλείψει συστατικών, ποιότητα γέφυρων ή συγκόλλησης συγκόλλησης.     Η αρχή λειτουργίας της αυτοματοποιημένης μηχανής οπτικής επιθεώρησης είναι η ίδια με εκείνη του συστήματος όρασης που χρησιμοποιείται στην μηχανή επιλογής και τοποθέτησης και στην μηχανή εκτύπωσης PCB.υιοθετούνται δύο μέθοδοι ελέγχου κανόνων σχεδιασμού (DRC) και αναγνώρισης προτύπωνΗ μέθοδος DRC ελέγχει το μοτίβο του κυκλώματος σύμφωνα με ορισμένους κανόνες (π.χ. όλα τα καλώδια πρέπει να χρησιμοποιούν συνδέσεις συγκόλλησης ως σημεία τερματισμού, όλα τα πλάτη μολύβδου δεν πρέπει να είναι μικρότερα από 0,127 mm,και η απόσταση μεταξύ όλων των καλωδίων δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.102mm, κλπ.) Αυτή η μέθοδος μπορεί να εγγυηθεί την ορθότητα του κυκλώματος που δοκιμάζεται από τον αλγόριθμο, και έχει επίσης τα χαρακτηριστικά της εύκολης κατασκευής, εύκολη λογική αλγόριθμου,ταχύτητα επεξεργασίαςΓια το λόγο αυτό, αυτή η μέθοδος δοκιμών χρησιμοποιείται συχνά. Η μέθοδος αναγνώρισης προτύπων συγκρίνει την αποθηκευμένη ψηφιοποιημένη εικόνα με την πραγματική εικόνα.η σύγκριση πραγματοποιείται σύμφωνα με μια άθικτη πλακέτα έντυπου κυκλώματος ή έναν φάκελο επιθεώρησης που καταρτίζεται σύμφωνα με το μοντέλοΗ ακρίβεια εξαρτάται από το ποσοστό διαίρεσης και τις χρησιμοποιούμενες διαδικασίες ελέγχου.Γενικά είναι το ίδιο με το ηλεκτρονικό σύστημα δοκιμής., αλλά η ποσότητα των δεδομένων που συλλέγονται είναι μεγάλη και οι απαιτήσεις επεξεργασίας δεδομένων σε πραγματικό χρόνο είναι υψηλές.Η μέθοδος αναγνώρισης προτύπων αντικαθιστά τις καθιερωμένες αρχές σχεδιασμού στη ΛΔΚ με πραγματικά δεδομένα σχεδιασμού, έτσι έχει προφανή πλεονεκτήματα.     Η αυτοματοποιημένη μηχανή οπτικής επιθεώρησης έχει λειτουργίες όπως η επιθεώρηση εξαρτημάτων, η επιθεώρηση πλακέτων PCB και η επιθεώρηση συναρμολόγησης μετά το συγκόλλημα.Η γενική διαδικασία του αυτοματοποιημένου συστήματος μηχανής οπτικής επιθεώρησης για την επιθεώρηση εξαρτημάτων είναι: αυτόματη καταμέτρηση των πλακών κυκλωμάτων με εγκατεστημένα εξαρτήματα και εκκίνηση της επιθεώρησης.Ελέγξτε αν λείπουν στοιχεία, λανθασμένα συστατικά, κατεστραμμένα συστατικά, λανθασμένη κατεύθυνση τοποθέτησης συστατικών κλπ. στην μπροστινή πλευρά της πλακέτας κυκλωμάτων.και τοποθεσία του διαλειτουργικού συστήματος και των διακριτών συνιστωσών που συνδέονταιΕλέγχος ποιότητας εκτύπωσης κλπ.το σύστημα στέλνει σήμα στον χειριστή ή ενεργοποιεί τον κινητήρα για την αυτόματη αφαίρεση του ελαττωματικού στοιχείουΤο σύστημα αναλύει τα ελαττώματα, παρέχει τους τύπους και τις συχνότητες των ελαττωμάτων στον υπολογιστή υποδοχής και κάνει τις απαραίτητες προσαρμογές στη διαδικασία παραγωγής.Η αποτελεσματικότητα και η αξιοπιστία της αυτοματοποιημένης μηχανής οπτικής επιθεώρησης εξαρτώνται από την ακεραιότητα του χρησιμοποιούμενου λογισμικούΤο AO έχει επίσης τα πλεονεκτήματα της βολικής χρήσης, της εύκολης προσαρμογής και της μη ανάγκης προγραμματισμού αλγορίθμων συστήματος όρασης. Το παραπάνω είναι η αυτοματοποιημένη μηχανή οπτικής επιθεώρησης (AOI),που χρησιμοποιεί υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας τεχνολογία οπτικής επεξεργασίας για την αυτόματη ανίχνευση διαφόρων σφαλμάτων τοποθέτησης και ελαττωμάτων συγκόλλησης στο PCBΤο PCB μπορεί να κυμαίνεται από πλαίσια υψηλής πυκνότητας σε χαμηλή πυκνότητα σε πλαίσια μεγάλου μεγέθους και μπορεί να παρέχει λύσεις επιθεώρησης σε απευθείας σύνδεση για τη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης και της ποιότητας συγκόλλησης.  

Σήμερα θα μοιραστούμε τα χαρακτηριστικά της μηχανής επιλογής και τοποθέτησης JUKI: Εκτός από την υποστήριξη IC ή πολύπλοκων ετεροφυλόφιλων εξαρτημάτων, ένα μηχάνημα διαθέτει επίσης δυνατότητες υψηλής ταχύτητας τοποθέτησης μικρών εξαρτημάτων.Πολυλειτουργικό εξοπλισμό ευνοείται στην ΚίναΣε αυτή την εποχή της επεξεργασίας, κανείς δεν μπορεί να κάνει τα πάντα.Πολυλειτουργικό εξοπλισμό στο πεδίο patch έχει γίνει το κλειδί.     Η μηχανή διάλεξης και τοποθέτησης JUKI έχει ισχυρή ικανότητα να εντοπίζει την απόκλιση του στοιχείου: η αναγνώριση λέιζερ καταγράφει κυρίως το σχήμα του στοιχείου από την μπροστινή πλευρά,η οποία μπορεί να μειώσει την επιρροή ασταθών παραγόντων όπως το σχήμα ηλεκτροδίου και το χρώμα του συστατικού του τσιπ και να εξασφαλίσει μια σταθερή υψηλή ταυτοποίηση της ακρίβειας. Μείωση του ποσοστού ελαττωμάτων: Χρησιμοποιήστε τη λειτουργία ελέγχου εξαρτημάτων για τη βελτίωση της ποιότητας τοποθέτησης: χρησιμοποιήστε αναγνώριση λέιζερ για την παρακολούθηση της αναρρόφησης των εξαρτημάτων μέσω της οθόνης πριν από την τοποθέτηση,που μπορεί να αποτρέψει την ελαττωματική τοποθέτηση μικρών εξαρτημάτων που δεν μπορούν να προσδιοριστούν με πίεση αέραΟι προηγμένες λειτουργίες επιθεώρησης των εξαρτημάτων μετά την τοποθέτηση και της επιθεώρησης σε στάση μειώνουν την κακή τοποθέτηση. Αναγνώριση εικόνας: Το αρχικό σύστημα αναγνώρισης εξαρτημάτων της JUKI χρησιμοποιεί τόσο αναγνώριση λέιζερ όσο και αναγνώριση εικόνας (αναγνώριση αντανάκλασης, αναγνώριση μετάδοσης)     Α. Αντίστοιχη ικανότητα: 1Τεχνολογία αναγνώρισης εικόνας: Ανάλογα με το σχήμα, το μέγεθος και τις ιδιότητες του υλικού του εξαρτήματος,ένα σύστημα αναγνώρισης λέιζερ κατάλληλο για την υψηλής ταχύτητας τοποθέτηση συστατικών των τσιπ και αναγνώριση εικόνας με μεγάλη ευελιξία μπορεί να χρησιμοποιηθεί ξεχωριστάΕπιπλέον, εγκαθίστανται ειδικά διαμορφωμένα ακροφύσια, παγκόσμια συστήματα απεικόνισης κλπ. που υποστηρίζουν διάφορα ειδικά διαμορφωμένα εξαρτήματα για την περαιτέρω ανάπτυξη και βελτίωση της ικανότητας υποστήριξης εξαρτημάτων. 2. Παγκόσμιο σύστημα εικόνας: Πρόκειται για ένα παγκόσμιο σύστημα εικόνας που μπορεί να ανταποκριθεί ευέλικτα σε εξελισσόμενα σχήματα στοιχείων.μέρος και συνολική επιβεβαίωση των εξαρτημάτων μπορεί να επιβεβαιωθεί στην οθόνη προεπισκόπησης, και η λειτουργία προσδιορισμού των ακτών και των γωνιών του στοιχείου αναγνώρισης σχήματος μπορεί να απλοποιήσει περαιτέρω την εισαγωγή δεδομένων και να ολοκληρώσει τις λειτουργίες.MNVC (Multi-Nozzle Vision Centering)Αυτό είναι ένα σύστημα απεικόνισης γενικής χρήσης που μπορεί να ανταποκριθεί ευέλικτα στην εξέλιξη των ακανόνιστων στοιχείων.μέρος και συνολική επιβεβαίωση του συστατικού μπορεί να εκτελεστεί στην οθόνη προεπισκόπησης, και η λειτουργία προσδιορισμού των ακτών και των γωνιών του στοιχείου μπορεί να απλουστευθεί, και η εισαγωγή δεδομένων απλουστεύεται περαιτέρω και οι λειτουργίες είναι πιο πλήρεις.

Η μηχανή επιλογής και τοποθέτησης LED είναι μια βασική συσκευή που χρησιμοποιείται στην παραγωγή SMT και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τοποθέτηση διαφόρων προϊόντων LED, όπως η λαμπτήρα LED.αλλά απαιτεί γρήγορη ταχύτηταΟι επιχειρήσεις LED όχι μόνο μειώνουν το κόστος της επιλογής και της τοποθεσίας Έτσι, πώς οι μηχανές με LED pick and place συνδέουν τις λαμπτήρες; Ας τις μοιραστούμε. Η συγκεκριμένη διαδικασία της μηχανής τοποθέτησης με LED: 1- Μεταξιδική οθόνη: Χρησιμοποιώντας ένα εκτυπωτή οθόνης, η πάστα συγκόλλησης ή η κόλλα επικάλυψης διαρρέει στα πλαίσια του PCB για να προετοιμαστεί για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων. 2Διανομή: Χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε ένα διανεμητή, στάζει την κόλλα στην σταθερή θέση της πλακέτας PCB, και να προσαρμόσετε τα εξαρτήματα στην πλακέτα PCB. 3. Εγκατάσταση: Τα εξαρτήματα επιφανειακής τοποθέτησης τοποθετούνται με ακρίβεια σε σταθερή θέση του PCB με την εφαρμογή ενός LED mounter.και η απόδοσή τους σχετίζεται με την παραγωγική απόδοση ολόκληρης της παραγωγής.     4, θέρμανση: Χρησιμοποιήστε ένα φούρνο σκληρύνσεως για να λιώσετε την κόλλα επιφάνειας για να μπορέσουν τα επιφανειακά στοιχεία και το PCB να συνδεθούν σταθερά μεταξύ τους. 5. Επιστροφή συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε ένα φούρνο επανεξέτασης για να λιώσετε την πάστα συγκόλλησης, έτσι ώστε τα επιφανειακά εγκατεστημένα στοιχεία και η πλακέτα PCB να συνδέονται στενά μεταξύ τους. 6Καθαρισμός: Τα υπολείμματα καθαρισμού στο συναρμολογημένο PCB που είναι επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα, όπως η ροή, αφαιρούνται από πλυντήριο. 7Ανίχνευση: Χρησιμοποιήστε μεγεθυντικό γυαλί, μικροσκόπιο, δοκιμαστή κυκλώματος (ICT), δοκιμαστή ιπτάμενου ανιχνευτή, αυτόματη οπτική επιθεώρηση (AOI), σύστημα επιθεώρησης ακτίνων Χ,Δοκιμαστής λειτουργίας και άλλο εξοπλισμό για τη δοκιμή της ποιότητας συγκόλλησης και της ποιότητας συναρμολόγησης της συναρμολογημένης πλακέτας PCB Η τοποθεσία μπορεί να ρυθμιστεί στο κατάλληλο σημείο της γραμμής παραγωγής σύμφωνα με τις ανάγκες της επιθεώρησης. Έχουμε πολλά μοντέλα μηχανών FUJI και FUJI pick and place machine τιμή, αν ενδιαφέρεστε, επικοινωνήστε μαζί μου παρακαλώ.